标准设备工作站

XT100插针机，采用凸轮+顶杆的方式插针，设备配置三组凸轮箱机构、三组旋转顶杆机构、一组二轴移栽机构。

• 插针一体式凸轮箱，采用机械凸轮的方式实现插针与裁切
• 凸轮箱自带端子旋转功能，角度可设置
• 凸轮箱自带插针深度调节功能(手动调节)

• 顶杆机构，与凸轮箱匹配使用，采用电子凸轮的方式匹配速度
• 顶杆机构自带旋转机构，可匹配凸轮箱的旋转功能
• 顶杆机构自带压力传感器，检测每-根PIN针的压力曲线

• XY双轴移栽机构，采用直线电机作为驱动轴
• 速度采用电子凸轮的方式匹配插针速度

上海希腾为制造商提供自动注射器和笔式注射器试验解决方案，用于在无药物或注射剂的情况下验证产品的机械功能。该方法专用于压力源等部件，通过测量护帽拔出力和启动力以及记录弹簧表现来模拟真实应用。

核心优势

• 符合法规要求
• 占用空间小
• 全自动、多功能
• 友好的编程和操作界面
• 专业数据库进行数据存储和分析
• 使用德国PROMESS精密力控检测系统实现高精度检测·压机可根据URS选用特殊系列，通过了洁净室等级1S04(DINENISO14644)认证，适用于医疗器械行业
• 可根据客户要求专业定制

标配功能

• 护帽拔出力检测(向上)
• 护帽拔出力检测(向下)
• 按压力检测
• 止退锁定力检测
• 注射深度检测
• 给药量检测
• 注射提示音音量检测
• 注射完成耗时检测
• 全流程记录

选配功能

• 旋转扭矩测量
• 颜色识别
• 读码系统
• 报告打印
• 数据分析
• 更多定制化服务

上海希腾 XTP500 系列 Press-Fit 智能压装设备是一款集成了希腾海众自研视觉检测算法的高精度连接设备，主要用于实现 Pin 针与孔位的精准压接及全流程质量管控。
依托 Press-Fit 技术的核心优势，XTP500 系列设备实现了无热损伤、抗振耐候、高频性能优越及环保合规的连接效果，有效解决了传统焊接在极端环境、微型化、高可靠性场景中存在的技术瓶颈。同时，设备支持自动化生产与模块化维护，可大幅降低全生命周期成本，是汽车电动化、电子高密度化发展的关键装备。

应用场景

• 插针连接器与PCB压装、带PIN壳体与PCB压装等。

核心优势

• 经济性突出

能耗极低:仅在压接动作时启动耗能大幅降低能源成本;
占地精简:设备占地面积仅为传统波峰焊的1/3，显著节省生产车间空间。

• 高效能运转

换型便捷:支持一键快速换型，无需预热环节，大幅缩短生产准备时间;
节拍飞快:无论压接10根还是100根针，全程仅需数秒即可完成，高效适配大规模生产需求。

• 高柔性适配

选配多轴压头后，可实现多角度、多位置的灵活压装;
搭配伺服平台时，能通过程序根据连接器布局自动完成多位置压装，适配多样化生产场景。

• 高质量保障

压装速度、高度及压力全程采用闭环控制，精准把控每一个环节，从源头杜绝不良品产生，确保不合格品零流出。

标配功能

• Press-Fit压装
• 数字质量分析
• 力-位移监测、记录
• 设备工装管理

选配功能

• 安全保护升级
• 2D在位检测
• 快速换型(软硬件)
• 读码系统
• X/Y轴移动工作台
• 3Dpin针高度检测3Dpin针位置度检测
• 激光打码
• 报告打印