胰岛素笔、自动注射笔、一次性注射器等注射系统,如今已是医疗保障中不可或缺的常用器械。而其装配质量,直接决定了产品能否安全、可靠地投入使用。传统压装工艺在此迅速触及瓶颈 —— 尤其在质量可追溯、过程可重复、设备高柔性等方面。PROMESS压装模块提供了现代化、高过程安全性的解决方案,不仅更精密,也更智能 —— 是医疗系统制造商的一次真正技术革新。

医疗产品(尤其是注射系统)的装配是一个高度敏感的过程。每一个零部件都必须精确定位,并以设定力值完成压装。哪怕极其微小的偏差,都可能导致产品功能失效,给使用者带来严重潜在风险。
制造商当前面临多重挑战:
产品复杂度持续提升:现代注射系统由塑料件、弹簧、针头、活塞等众多部件组成,需要高精度装配。
严苛法规要求:ISO 13485、FDA 等标准要求完整可追溯性与全过程数据记录。
成本与效率压力:在质量要求不断提高的同时,工艺仍需保持经济性。
传统压装系统透明度不足:气动压机或机械工装几乎无法实现单个压装过程的监控与追溯。缺陷往往难以被及时发现,直到复杂的终检环节才被检出。
这一问题在自动化装配线上尤为突出:生产线每小时可生产数百件产品,若过程不受监控,批量缺陷会直接导致整批产品报废 —— 既造成巨大经济损失,也危及患者安全。

PROMESS提供的数控压装系统,可实现压装过程的全面监控与控制。
该产品将电动伺服驱动与集成力/位移测量相结合,智能控制系统在压装过程中实时采集并分析所有测量数据,从而同时监控装配过程与压装部件质量。
以自动注射笔装配为例:内支架与弹簧需装入壳体,过程中弹簧不能受损、壳体不能过载。
PROMESS压装模块可实现:
通过压头受控运动,实现零部件精确定位。
实时力监控:若压入阻力过高或过低,过程立即停止。
对每一次压装进行完整记录,包含时间戳、力-位移曲线、合格/不合格判定。
通过标准接口(如OPC UA、Profinet)集成到现有控制系统与质量体系。

与传统气动、液压压装系统相比,PROMESS压装模块具备一系列显著技术优势。
其核心特点是集成实时监控带来的高过程安全性。
传统系统仅执行动作,不监控过程曲线;而机电式压装模块会持续采集力与位移参数,从而实现:
全过程与结果透明化,可提前识别缺陷件或定位错误的组件。
满足高监管行业(如医疗技术)对可验证性与可追溯性的要求。
所有过程数据自动完整存档,每一次压装均可清晰追溯,可在审核或召回时可靠复现。
模块化架构支持同一产线生产多种产品,工艺参数(力、位移等)可通过软件修改,无需机械换装,大幅缩短换型时间、提升产能、降低运营成本。
机电式压装系统同时提升可持续性与经济性:减少废品、返工与人工检测,投资通常可快速回本;与气动方案相比,能耗显著降低—— 电动驱动仅在压装动作时耗电。

胰岛素笔装配:笔帽必须精准到位
胰岛素笔组装时,笔帽需精准套入并卡紧。力过大会损坏机构,力过小则固定不牢。
使用PROMESS系统可精确监控力 - 位移曲线,卡入异常会被立即识别,问题产品自动剔除。
自动注射笔弹簧预紧:可靠且可重复
注射机构中弹簧的正确预紧力至关重要:张力不足,药剂无法正常注射;张力过大,设备难以控制。
PROMESS可对弹簧装配的压装参数进行精准设定与监控,带来一致质量、更低废品率与最高患者安全性。
笔式自动注射器多功能检测设备:针对ISO11608国标检测
主要功能:
笔帽拉拔力检测
按压力检测
止退锁定力检测
注射深度检测
注射精度检测
测量从注射开始到注射完成,完全排出液体所需的时间
显示、记录并判断测量开始/结束注射时提示音音量
产品优势特色:本设备搭载PROMESS系统,结构紧凑、占地空间小,操作界面简洁直观。系统支持数据库存储与检测数据实时分析,过程透明可追溯。产品可根据用户URS需求定制专属配置,能通过ISO4(DIN ENISO14644)洁净室认证,完全满足医疗器械行业的高标准要求。
PROMESS压装模块专为自动化生产线设计,可通过标准接口轻松接入 PLC 或 MES 系统。
借助配套软件平台,用户可:
配置与保存压装工艺曲线
定义公差窗口
实时执行质量分析
生成质量检测与审核报告
面向未来的压装技术,为医疗安全保驾护航
注射系统的装配远不只是简单的零件拼接,而是高敏感、可验证的工艺过程,直接影响产品质量与患者安全。
PROMESS数控压装模块提供面向未来的解决方案,帮助制造商同时满足法规要求与经济生产。
借助智能压装技术,不仅能稳定工艺,更能建立信任:对产品的信任、对制造商的信任,最终是对整个医疗保障体系的信任。

上海希腾深度融合德国隐形冠军PROMESS在伺服压装、扭矩测量,以及Friedrich在径向旋铆技术方面的尖端工艺。作为一家拥有自主知识产权和核心技术的高新技术企业,上海希腾已通过ISO9001及ISO14001体系认证,具备扎实的研发与制造实力。
上海希腾产品矩阵丰富,涵盖基础设备(压机、旋铆机、视觉产品、AI算法、数采平台等)、标准设备/系统以及装配测试产线与工艺岛群。