在焊接新能源汽车电池的大尺寸侧板时，有客户面临这样一个棘手难题：如果只用一台压机，压力集中在中部，两侧极易翘边；若采用两套独立压机，又因系统不协同，导致模组变形、焊接应力不均。
这些看似微小的偏差，在实际生产中会造成虚焊、漏焊，甚至直接影响电池包的安全性和寿命。就像两个人抬一张桌子，如果各自用力不协调，桌上的物品就很难保持稳定。
为彻底解决多压头动作不同步导致的板材变形、应力不均等问题，多轴同步控制系统应运而生。这套系统的核心优势在于通过一个控制器作为“单一大脑”，对所有压头实施速度与位置的精准协同指挥，将同步精度稳定控制在0.01毫米以内。
与市面上大多数只能满足20%-80%力控范围的压装系统不同，我们的压装系统可以实现3%-100%的准全量程应用，极大地拓展了压机满足多压力应用的柔性需求。
压机还集成了实时质量检测功能，一旦生产过程中出现任何异常，即刻告警，在产线上就直接完成不良品拦截。力位移曲线可以实时记录压装过程参数，通过实时监控，保证产品质量。
多轴同步控制系统的核心价值在于它将压机的同步精度提升到了全新高度。0.01mm的同步精度，不仅是一个技术指标，更是产品质量与安全性的重要保障。
随着工业4.0时代的到来，智能化、高精度的多轴同步控制系统将成为制造业高质量发展的重要支撑。这一技术的推广应用，将为新能源汽车、半导体设备、精密加工等多个行业带来革命性的变化。
制造无小事，同步压紧，压的是精度，稳的是安全。
如果您也正被类似的同步精度、变形控制或柔性生产问题所困扰，欢迎与我们深入交流~
