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【通用连接技术基础】压装技术简介

来源:本站   发布时间: 2022-01-17 09:35:34   浏览:593次  字号: [大] [中] [小] [收藏]
终于介绍到我们的一种拳头产品所使用到的技术了,相信大家在日常生活中见到的压装应用非常多,简单来说,压装就是将有过盈配合的两个零件压到配合位置的装配过程,我们来先看看一些常见的压装吧

<油道水道封堵压装>

<燃油轨压装>

<Press-fit>

<压铆>
这些都是我们常见的压装方式,其中压铆既可以算是一种压装,也可以算是一种铆接,关于铆接,我们会在后面继续为大家介绍。
 
压装的实现方式
我们按照压装的动力源区分为:
1.直接压装,按压
 
当压装所需要的力比较小,对精度也没有什么要求的时候,我们就可以使用手动按压的方式将两个零件装配到位,例如装配卡扣之类的。这种压装方式在工业应用上也用的很多,尤其是以前的密集型工业生产的时候,工人的装配工艺中有不少是用手工按一下或者捏一下
 
2.敲击
 
当需求的压装力大一些,对精度同样也没有太高要求的时候,就可以使用敲击的方式,可以使用锤子进行手工敲击,也可以使用气锤进行自动化的敲击,前者适合纯手工装配,后者适合进行做成自动或者半自动设备
 
3.手压机

(图片取自Gechter产品)
 
手压机一般基于杠杆原理,将一个较小的人工的力转变成一个较大的力进行压装,同样精度也不高,可以通过限位控制的方式来限制最大位移量,但是对力就无法准确进行控制了
 
4.气压机
 
使用压缩空气作为动力源,通过气缸输出压力,其压力范围根据气压、缸径的不同而不同,通过调压能够对压力进行一定的控制,通过使用比例阀还能够对压力进行一定范围的动态调整,但是同样的,精度也不太高。对于需要改善人机工程,使操作工使用更少的力或者提升自动化,对压力及位移要求不高的场景下,使用气压机是一个较为经济实用的方案

(图片取自FESTO产品)
 
5.气液增压、机械增压
 
气压机的最大压力输出能力受到气源压力和缸径的限制,当需要的力大到一定程度的时候,使用气压机就会有经济性和空间局限性的问题了,因此就有了基于气压缸衍生出来的气液增压和机械增压的方式,其原理一般都是通过将大行程的汽缸运动转变成小行程的液压缸或机械结构的运动,使用到的基本原理是压力=压强*面积或扭矩=力臂*力矩。通常气液增压或机械增压机的压力及位移精度也不是很高,很难到做到过程力的控制

(图片取自TOX产品)
 
6.液压机
 
由于液体的特性,一般液压站能够提供的压力要远大于气压站能够提供的压力,通常在10倍以上,同等缸径的液压缸就能够提供10倍的输出压力,因此当需要长行程的压力输出的时候,液压机就成了一个比较好的选择,尤其是如果同一个区域有多个压机需要布置的时候,液压机就成了一个比较经济和可行的解决方案了。液压机的动力输出同样是一个模拟量的控制,虽然能够搭配压力、位移传感器组成一个系统来使用,但是一般也只能用作最终结果的判断,无法进行过程控制(有特殊产品能够做到一定程度的过程控制,但是成本较高,配置方案较为特殊),同时还因为需要使用液压油,也存在一定的环保问题

(图片取自力士乐产品)
 
7.伺服压机
 
伺服压机从十多年前开始流行起来,借助伺服控制的动态特性,整个压装过程都能够进行过程控制,对于一些压装过程控制要求较高的应用也能够进行准确的进行控制,一些成熟的压装系统搭配搭配压力和位移传感器能够实现较高的系统精度,同时功能丰富,能够实现各种不同的过程控制要求,但缺点是相对来说成本较高

(图片取自PROMESS产品)
近些年来,用户对产品质量的要求越来越高,而伺服压机产品也在不断的技术发展的过程中通过规模化的生产逐渐降低了成本,使得伺服压机的应用逐渐推广开来,成为如今工业应用上的一个主流的压装方式
 
如何选择合适的压装系统
 
选择压装系统的时候,一般有以下几个要素需要进行考虑:
1.产品精度要求、控制要求、质量要求
产品本身的生产要求是硬指标,是选择压装系统首要需要考虑的因素。例如对于插针应用来说,一般就需要使用伺服压机或专用的插针机,使用其过程控制的能力,确保压装过程中不会发生撞针之类的情况,影响产品质量。同样的,如果产品本身的质量要求不高,允许出现一定量的不合格件,那么也可以使用更为廉价、简单的压装系统
 
2.投资成本
成本是压装系统中需要考虑的第二个因素,对于一些用户和集成商来说也许和产品质量要求不相上下,这里所说的投资成本指的是压装工具、设备、系统的采购设备,未包含后期的使用维护成本
 
3.使用、维护成本
使用、维护成本是在考虑压装工具、设备、系统的成本时不可遗忘的一项,有些产品对于能源消耗量会更大,有些产品对于易损件的需求更高,有些可能有环保问题
 
4.占地面积、空间要求
空间需求是另外一个要素,不同的压装系统有不同的常规设计方案,空间尺寸上会有较大的不同,影响到整个设备的结构尺寸设计和整个生产线的设计
 
5.产品型号、品种兼容性
兼容性是产品选择时的另外一个考虑因素。用户对设备的柔性化生产的需求越来越高,很多用户希望设备或生产线能够同时兼容生产多种不同的产品,从而降低投资成本和投资风险。不同的压装系统在满足兼容性要求的时候,设备的设计复杂性和成本也会有不同的影响
 
这里小编根据以往产品使用的经验,将这些类型的压装系统做了一个横向比较,每一项评分为1 - 5分,5分为最佳,由于按压和敲击能够达到的压力通常较低,通常也没什么精度,因此不在表格中进行比较
 

表格中的评分为主观评价,供参考。
 
在进行压装系统选择的时候,要注意不能按照相加总分当作是选择依据,由于每一项的加权比重对不同的用户是不一样的,还是需要根据实际情况来选择对自己最合适的压装系统
 
关于压装我们还有很多可以介绍的内容,包括一些特定行业的应用特点、如何来实现1μm的位移系统精度、如何来实现0.2N的压力系统精度等知识,在做完一些基础介绍之后,我们再挑选一些大家感兴趣的点来进行解说,有什么想要了解的小伙伴们也可以在下面留言,我们会结合您的留言来进行准备

 

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