·了解数据采集和曲线测量的概念
·能够创建多种不同的曲线测量方式
 

曲线测量功能应用在程序步里面，在一个程序步里面最多能够创建15个不同的曲线测量方式，例如采集单值、平均值，监控窗口、包络线等，既能够生成测量结果，也能够通过监控条件判断压装结果
曲线测量功能可以在多种不同的程序步里面激活，例如Move、Press to Signal和Motion Control指令，需要注意的是，所创建的曲线测量功能只对当前程序步有效，在使用曲线测量功能的时候必须要先激活DAQ功能

①创建一个新的曲线测量
在程序列表里面，双击想要监控的程序步，如下图


在弹出窗口里面，选中Collect激活DAQ功能，然后在右侧点击Curve Gauging进入设置窗口，点击+加号创建一个新的曲线测量功能





1. 删除/创建曲线测量

· 位移：压杆的移动位置
测量类型包括：
· 单值：记录某个条件下的一个值
· 平均值：记录一个特定范围内的平均值
· 最大值：记录一个特定范围内的最大值
· 最小值：记录一个特定范围内的最小值
· 窗口：根据设定的监控窗口判断曲线是否通过特定路径，详见窗口监控功能
· 面积：记录一个特定范围内的面积
提示：在曲线存在一些压力波动的时候，这个时候抓取最大值也许并不是非常真实的一个结果，这个时候可以考虑使用面积方式抓取一个特定范围内的数据表现，能够有效的过滤掉一些过大或过小的波动，确保最终的压装结果在质量控制范围内

Point of Origin功能定义了测量值从哪个起始点开始计算，会对上文中的3和4选项都产生一定的影响，可选的条件包括：
· 绝对值Absolute：输入的为绝对值，例如这里的位置值设定就是基于设备的原点的位置
· 开始Start：输入值相对于程序步开始时的状态值
· 结束End：输入值相对于程序步结束时的状态值
· 如果If：输入值是一个根据自定义条件为基础的一个相对值
提示：为了提高程序的可读性，可以点击别名Alias Name按钮给这个测量功能定义一个名字

③设定测量触发条件
在选项3，测量触发条件这里，我们能看到类似于之前我们介绍过的触发器功能选项，这里的触发条件比触发器要简单一些，常见的触发条件选项包括：
·位置：当达到特定位置的时候记录当前测量值
·压力：当达到特定压力的时候记录当前测量值

在At这个地方可以选择的选项包括：
·Input：手动输入的值
·Trigger：当这个程序步里面设定的某个触发器激活的时候
·Variables：变量
·Other：Home Position：压杆的原点位置

④设定监控范围
在选项4这里的监控范围被激活的时候，程序步在执行过程中会自动与选项2这里的测量结果进行限值比较，这个限值的设定可以是手动输入的值或者是变量

设定完成后点击+加号能够再创建一个新的测量条件，设置完成后点击确认完成设置，如下图

案例
假设我们已经创建了一个Press to Signal的程序步，目的是将一个销子压入到一个壳体中，工艺上要求最初的5mm压装范围内，最大压力值必须：
·不能超过4kN
·不能低于1kN
否则压装结果会被判定为不合格

建议的程序步设置方式为：
1.创建一个新的曲线测量
2.选择压力为测量参数或测量目标，选择Start作为Point of Origin
3.选择位置作为触发条件，手动输入范围为0mm到5mm
4.激活监控范围，手动输入范围为1kN到4kN

如下图设置方式


程序运行之后，我们可以看到一个典型的压力曲线如下图

其中1为监控的上限，3为监控的下线，2为曲线监控的输出值，Y为测量的最大值结果，X为这个最大值所在的位置值

解释：
上面这个程序的设置原理是，我们把测量位置的起始点设定为程序步开始处，数据采集范围是从这里开始5mm，这样，如上面这个样例图上，测量取值的范围是182mm到187mm，在这个范围内取值获得曲线的最大压力值为2.07kN，对应的相对位置值为5mm，即曲线测量值输出信号的：
·UL = 4kN - 上限值
·Y = 2.07kN - 测量值
·LL = 1kN - 下限值
·X = 5mm - 测量值处的位移值，由于我们设定的是相对位置，因此这里显示的也是相对于这个步骤的初始位置的值
最终，取到的最大压力值在上下限范围内，因此，当前步骤的最终结果为合格

好了，通过这个例子，您明白曲线测量值的功能和使用方式了么？
下一篇，我们会再介绍测量功能，学完这篇之后您就可以了解这两个功能之间的差异了