<使用PROMESS REMAP的设备让IFA集团能够重新定义产品的装配工艺过程，并借此将生产节拍从46秒降低到了27秒>
知名的IFA集团为乘用车、卡车和工业设备等提供驱动轴，在德国、波兰、中国、美国都设有工厂。
IFA集团的主要产品之一是万向节和等速万向节，保证了驱动轴不间断的进行扭矩的传递。等速万向节与万向节的主要区别在于，等速万向节允许更大的倾角，即使有一定的轴弯曲，等速万向节也能够保证转速稳定，而万向节则可能会有一定的转速变化。
万向节的重要性不言而喻，噪音、尺寸、重量都会受其产品质量的影响。在发生车辆碰撞的时候，接头还有助于部件的溃缩，从而保护乘员的生命。IFA为此开发了各种不同种类的接头，涵盖各种应用场合。
问题介绍
盘式等速万向节是该公司最先进的产品之一，在很多高档车型上都有使用到，该产品在位于北美南卡罗莱纳州Ladson的IFA工厂进行生产。
<装配开始的时候，REMAP先向产品施加一个1kN的小压力，然后开始旋转，在装配过程中，压力、位置、扭矩等都会进行实时监控>
每个接头由一个轴向开槽的内环和外环组成，中间有6颗钢球，关节发生转动时，这些钢球在开槽里面转动，稳定的进行力的传动。
通常来说，前轮驱动的、四轮驱动的和独立后悬挂的车辆都会使用到等速万向节，万向节通常装在短轴上，上面还安装有旋转制动器和车轮，通过Press-fit的方式进行花键压装。
起初，Ladson工厂使用的是德国工厂的装配工艺，但是，花键的装配一直是他们的一个痛点。
Ladson工厂的负责人之一Joey Watkins提到：“最初我们的压装设备在进行花键装配的时候有大约20%的不合格率。传统的方式是使用气液增压缸先施加一个小压力，然后转动1到2秒之后进行压装行程，但是这个转动过程并不能保证花键能够匹配起来，从而导致了花键的损坏，这种情况困扰了我们好多年。”
直到有一天，Watkins先生偶然的在一份宣传材料上看到了PROMESS的REMAP系统，电伺服压装与旋转，集成位移、压力、扭矩传感器。
Watkins先生说：“当我看到宣传册的时候，我就意识到，我需要在我们的应用上使用REMAP系统。于是我就联系了PROMESS，与我们的集成商一起开发一个‘智能’解决方案，解决我们的生产难题。”
自动化装配解决方案
6个月后，Watkins先生有了第一台12工位转台的原型机，在重要的花键装配质量工位上使用了PROMESS的REMAP。
操作工在进行手动上料之后，转台就将零件运送到各个工位进行装配，在REMAP工位这里，REMAP会首先在零件上施加一个1kN的压力，然后开始进行转动，在这个过程中实时进行压力、位移、扭矩的监控。
“在转动的过程中，我们需要找到一个扭矩的突跳。”Watkins先生解释到，“这就说明花键的齿已经对上了，然后我们就再稍微压装一下，确保花键可靠啮合了，接着将产品转回原点位置。在进行最终压装之前，我们需要确保轴承套、端盖、衬套等都安装在合适的位置。”
“REMAP搭配MotionPRO，使我们具备全过程监控能力。”Watkins先生继续说道，“保存下来的数据，使我们能够回看之前的装配数据，分析工艺参数的合理性，对我们帮助太大了。同时，我们的很多客户也使用PROMESS的系统，我们可以直接把生产过程的数据库发给我们的客户，客户也能够看懂这些数据，这样我们就可以直接开始讨论使用什么样的工艺参数更合适了，客户也对我们的质量控制能力更加认可。”
当然，幸运的是，Watkins先生与客户之间的讨论会议减少了很多，因为，在使用了REMAP系统之后，产品的报废率从之前的20%降低到了2%，而且，这还不是REMAP带来的唯一的好处。
<产品的报废率从之前的20%降低到了2%>
“使用了REMAP系统之后，我们重新定义了我们产品装配工艺过程，竟然将产品的生产节拍从46秒降低到了27秒！而且，实际上，设备的自动化装配过程只需要18到22秒，只不过，操作工跟不上设备的节拍了……”
于是，IFA Ladson使用6套REMAP系统替代了4套旧的德国人的生产系统，将年产量从80万提升到150万，而且，新的生产系统能够生产3种不同的产品，换型时间不超过30分钟。
利用PROMESS产品开发新方案
<使用REMAP装配的盘式等速万向节>
在感受到PROMESS产品的“魅力”之后，Watkins先生和他的团队又开发了4套12和30kN的压装设备，使用到了PROMESS的EMAP系统，同样也使用的MotionPRO控制器，并且已经成为了Ladson工厂的标准压装解决方案。
同时，基于之前的12工位设备，他们也设计了新的8工位设备，同样使用REMAP系统。区别是，新的8工位设备如果要生产另外一种产品，需要8个小时的换型时间，但是设备的投资成本大大降低了。
值得注意的是，IFA北美设计了一种新的等速万向节，对装配过程的要求更高，需要在装配过程中，根据测量参数的变化实时调整工艺参数。当然，这个需求也同样在PROMESS产品的能力覆盖范围内，可以说是一次投资，长久有效。
Watkins先生最后提到“如果没有PROMESS的支持，我们根本就无法利用这些旧设备进行这些先进产品的装配，这也是为什么PROMESS现在已经成为了我们在测量和压装上的首选解决方案。”
PROMESS有效处理报废问题，你值得拥有！
