释压阀的制造商们一般都是通过产品加工的一致性对产品质量进行控制,在装配完成之后进行质检,现在他们有了一个新的选择:
在制造过程中对产品进行检测
PROMESS电伺服压机使用伺服电机与滚珠丝杠的方式,通过数控系统对压机的运动进行控制,通过内置的压力传感器对装配过程中的压力进行全程监控与控制,能够准确的知道装配过程中的参数变化情况,及时做出结果判断,能够确保正常的零件100%的合格装配,也能够确保异常的零件不会导致产品报废
在释压阀的装配过程中,有一个外置的泵会在压装过程中往阀体里面提供1.2L/分的液体。
PROMESS的电伺服压机在安装了一个外接的液压传感器之后,在压装过程中对流经释压阀的液体压力进行检测,将外接信号作为控制目标设定在压装程序中,从而准确的检测释压阀的释压压力,并准确的控制压装停止条件。
使用了PROMESS的电伺服压机后,制造商准确的控制了每个释压阀的释压压力在±2 psi的公差范围内。
2)用户需求
1. 将产品的公差范围从+1000 psi/-200 psi降低到+70 psi/-50 psi;
2. 监控装配过程中的压力;
3. 在装配过程中进行检测,避免昂贵的单独的测试工位,避免之后的返修和工废;
4. 能够快速切换到其他装配的装配。
3)最终效果
1. 产品公差最终控制在1000 psi ± 2 psi的范围内;
2. 每个释压阀的装配过程都能够完整记录下压装压力和释压压力曲线;
3. 省去了额外的测试工位;
4. 通过降低返修率和工废实现了综合成本的降低。